এয়ারলেস বোতল কি পুনর্ব্যবহারযোগ্য?
প্রসাধনী এবং ব্যক্তিগত যত্ন শিল্পে স্থায়িত্বের উপর ক্রমবর্ধমান জোর প্যাকেজিং উপকরণগুলির তদন্তকে বাড়িয়ে তুলেছে। ব্র্যান্ড এবং গ্রাহকদের মধ্যে একটি সাধারণ প্রশ্ন হ'ল: এয়ারলেস বোতল উপকরণগুলি কি পুনর্ব্যবহারযো...
প্রসাধনী প্যাকেজিং পেশাদার উত্পাদনকারী
প্রসাধনী এবং ব্যক্তিগত যত্ন শিল্পে স্থায়িত্বের উপর ক্রমবর্ধমান জোর প্যাকেজিং উপকরণগুলির তদন্তকে বাড়িয়ে তুলেছে। ব্র্যান্ড এবং গ্রাহকদের মধ্যে একটি সাধারণ প্রশ্ন হ'ল: এয়ারলেস বোতল উপকরণগুলি কি পুনর্ব্যবহারযো...
দ্য এয়ারলেস বোতল প্রসাধনী শিল্পের মধ্যে একটি বিশিষ্ট প্যাকেজিং সমাধান হয়ে উঠেছে। এর প্রাথমিক কাজটি হ'ল ধারকটিতে বায়ু প্রবর্তন না করে পণ্যগুলি বিতরণ করা, যার ফলে গঠনের অখণ্ডতা সংরক্ষণ করা। 1। জল-ভি...
স্কিনকেয়ার, প্রসাধনী এবং ফার্মাসিউটিক্যালসের রাজ্যে প্যাকেজিং কেবল একটি ধারক থেকে অনেক বেশি; এটি পণ্যের অখণ্ডতা সংরক্ষণ এবং ব্যবহারকারীর সুরক্ষা নিশ্চিত করার ক্ষেত্রে একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। উপলব্ধ বিভিন্ন প্যাকেজি...
উত্তল কাঁধের এয়ারলেস বোতলটির ছাঁচ বিকাশের জন্য কোন বিশেষ প্রক্রিয়া প্রয়োজন?
কসমেটিক প্যাকেজিংয়ের ক্ষেত্রে, উত্তল কাঁধ এয়ারলেস বোতল অনন্য বাঁকা কাঁধের নকশা, সিলিং পারফরম্যান্স এবং উচ্চ-শেষের জমিনের কারণে এসেন্সেস এবং অ্যাম্পুলগুলির মতো উচ্চ মূল্য-যুক্ত পণ্যগুলির জন্য ধীরে ধীরে পছন্দের প্যাকেজিং হয়ে উঠেছে। যাইহোক, এই উদ্ভাবনী কাঠামোর ছাঁচ বিকাশ প্রক্রিয়াটির উপর অত্যন্ত উচ্চ চাহিদা রাখে। ইউয়াও ডায়েটিয়ান প্যাকেজিং কোং, লিমিটেড হিসাবে, যা দশ বছরেরও বেশি সময় ধরে কসমেটিক পাত্রে গভীরভাবে নিযুক্ত রয়েছে, আমরা প্রযুক্তিগত বৃষ্টিপাত এবং ব্যবহারিক জমে যাওয়ার মাধ্যমে নিম্নলিখিত মূল প্রক্রিয়া অসুবিধা এবং সমাধানগুলির সংক্ষিপ্তসার করেছি।
1। জটিল বাঁকা পৃষ্ঠের ছাঁচনির্মাণ: উচ্চ-নির্ভুলতা বিভাজন এবং গ্যাস-সহায়ক প্রযুক্তি
উত্তল কাঁধের ভ্যাকুয়াম বোতলটির বাঁকানো কাঁধের নকশাটি এর মূল বিক্রয় কেন্দ্র, তবে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন অসম শীতল হওয়ার কারণে এই অসমমিত বাঁকানো পৃষ্ঠের কাঠামোটি সঙ্কুচিত বা বিকৃতি সৃষ্টি করা খুব সহজ। এই লক্ষ্যে, ছাঁচের বিকাশের জন্য বিভাজন পৃষ্ঠের জ্যামিতিক নির্ভুলতা ± 0.02 মিমি মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য উচ্চ-নির্ভুলতা পাঁচ-অক্ষের মেশিনিং প্রযুক্তি ব্যবহার করা প্রয়োজন। একই সময়ে, গ্যাস-সহায়তাযুক্ত ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া (গ্যাস-সহায়তাযুক্ত ছাঁচনির্মাণ) এর মাধ্যমে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন উচ্চ-চাপ নাইট্রোজেনটি ছাঁচের মধ্যে ইনজেকশন দেওয়া হয়, যাতে গলিত প্লাস্টিকটি প্রাচীরের বেধের পার্থক্যের কারণে কাঠামোগত ত্রুটিগুলি এড়াতে বোতল কাঁধের বাঁকানো পৃষ্ঠকে সমানভাবে পূরণ করে।
2। ভ্যাকুয়াম সিলিং সিস্টেম: মাল্টি-কম্পোনেন্ট সহযোগী নকশা এবং মাইক্রো-গ্যাপ নিয়ন্ত্রণ
ভ্যাকুয়াম বোতলটির মূল ফাংশনটি লাইনার এবং বোতল বডিটির সুনির্দিষ্ট মিলের উপর নির্ভর করে। ছাঁচ বিকাশের জন্য বসন্তের রিটার্ন কাঠামোর একযোগে নকশা এবং পিস্টন সিলিং সিস্টেমের ছাঁচনির্মাণ গহ্বরের প্রয়োজন হয় এবং এটি নিশ্চিত করে যে উপাদানগুলির মধ্যে ব্যবধান সহনশীলতা ≤0.05 মিমি। এই লক্ষ্যে, আমরা মডুলার ছাঁচ ডিজাইন ব্যবহার করি, সিমুলেশন সফ্টওয়্যারটির মাধ্যমে উপাদান সঙ্কুচিত হারের পূর্বাভাস দিয়েছি এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের পরে উপাদানগুলির "জিরো রানিং-ইন" সমাবেশ অর্জনের জন্য ছাঁচটিতে সূক্ষ্ম-সুরকরণ সন্নিবেশগুলি এম্বেড করি।
3। সারফেস চিকিত্সা প্রক্রিয়া: মিরর স্রাব এবং ন্যানো-লেপ প্রযুক্তি
উচ্চ-শেষ কসমেটিক প্যাকেজিংয়ের পৃষ্ঠের সমাপ্তিতে কঠোর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। কাঁধের অংশের জটিল বাঁকানো পৃষ্ঠটিকে ছাঁচের গহ্বরের পৃষ্ঠের উপর RA≤0.1μm এর অতি-মসৃণ জমিন তৈরি করতে মিরর স্রাব মেশিনিং (মিরর ইডিএম) দ্বারা মেশিন করা দরকার। স্ক্র্যাচ প্রতিরোধের আরও উন্নত করতে, ছাঁচটি ন্যানো-লেভেল পিভিডি লেপ প্রযুক্তির সাথে সংহত করা যেতে পারে, যাতে সমাপ্ত বোতলটিতে ধাতব টেক্সচার এবং অ্যান্টি-ফিঙ্গারপ্রিন্ট বৈশিষ্ট্য উভয়ই থাকে।
4 .. উপাদান অভিযোজনযোগ্যতা: উচ্চ-তাপমাত্রা ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিকের জন্য দ্রুত কুলিং সলিউশন
ভ্যাকুয়াম বোতলগুলির রাসায়নিক প্রতিরোধের এবং সংবেদনশীল শক্তি পূরণের জন্য, পিএমএমএ এবং ট্রাইটান এর মতো উচ্চ-স্বচ্ছ ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিকগুলি প্রায়শই ব্যবহৃত হয়। এই জাতীয় উপকরণগুলির ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রা 280-320 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড হিসাবে বেশি, যা সহজেই ছাঁচের তাপীয় বিকৃতি ঘটাতে পারে। আমাদের সমাধান হ'ল একটি দ্বৈত-সার্কিট কুলিং সিস্টেম ডিজাইন করা, ছাঁচের অভ্যন্তরে একটি সর্পিল তামা নল এম্বেড করা এবং কম-তাপমাত্রার জলের সংবহনকে 40%বাড়ানোর জন্য কম-তাপমাত্রার জলের সঞ্চালনের সাথে সহযোগিতা করা, অতিরিক্ত তাপমাত্রার পার্থক্যের কারণে উপাদানটির স্ট্রেস ক্র্যাকিং এড়ানো।